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VENTAJAS DEL ZAMAK

MEDIO AMBIENTAL:

La fusión del Zamak a presión, produce emisiones en aire y agua no significativas, residuos de producción reciclables.

Las aleaciones de Zinc cumplen con las normativas vigentes en particular ECU (final de vida útil vehículo) ROHS (restricción de sustancias peligrosas) WEEE (residuos de apartados eléctricos- electrónicos)

  • BAJO DESGASTE EN EL MOLDE:

El bajo punto de fusión minimiza el desgaste o fatiga de los aceros del molde.

  • CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:

La buena conductividad térmica y eléctrica del Zamak es ideal para la producción de disipadores y blindajes EMI.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ZAMAK z-5

ZL-5

ZnAl4Cu1

ZL-0410

Zamak-5

 

Aluminio

Al

3,8 – 4,2

 

Magnesio

Mg

0,035 – 0,06

Composición

Cobre

Cu

0,7 –  1,1

Química

Hierro

Fe

Máx. 0,020

%

Plomo

Pb

Máx. 0,003

 

Cadmio

Cd

Máx. 0,003

 

Estaño

Sn

Máx. 0,001

 

Níquel

Ni

Máx. 0,001

 

Silicio

Si

Máx. 0,02

Especf. AZSA

37-205

NORMAS

UNE-EN 1774

 

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DEL ZAMAK

ZL-5

ZnAl4Cu1

ZL-0410

Zamak-5

 

Densidad a 20º

g/cm3

6,7

 

Intérvalo de fusión

ºC

380 – 386

Propiedades

Temperatur de colada

ºC

410 – 430

Físicas

Contracción al solidificar

mm/m

5

 

Coeficiente de dilatación

.-10.-6 h.-1

27,4

 

Calor de difución

HJ/hg

105

 

Calor específico

J/ng.H

419

 

Conductividad térmica

W/m H

108

 

Conductividad eléctrica

%Lacs

26

ZL-5

ZnAl4Cu1

ZL-0410

Zamak-5

Propiedades

Resistencia a la tracción

N/mm2

280 – 350

Mecánicas

Alargamiento

%

3_8

para

Dureza Brimell

 

85 – 105

piezas

Resistencia al impacto

J

65

coladas

(Charpy 6,35×6,35 sin

 

a presión

entalladura)

 

 

TOLERANCIAS:

La fusión del Zamak a presión, permite diseñar tolerancias muy reducidas.

RESISTENCIA:

La resistencia al impacto, torsión a temperaturas ambiente son muy altas y también a temperaturas muy bajas (-40º)

ESPESORES:

La elasticidad y fluidez del Zamak permite diseñar paredes y espesores muy reducidos, incluso inferiores a 1m/m.